一場席卷全國的疫情，給無數(shù)中國企業(yè)帶來困難，對于化工行業(yè)的企業(yè)來說也不例外。疫情之下，催生了傳統(tǒng)商業(yè)的迭代升級，一些傳統(tǒng)企業(yè)正思考今后的業(yè)務(wù)模式。此次疫情之后，將加速中國各行各業(yè)企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。對于中國化工行業(yè)來說，疫情過后，可能會存在哪些變革呢？

1、傳統(tǒng)化工企業(yè)將加速向智能化方向轉(zhuǎn)型升級

傳統(tǒng)化工企業(yè)有很多工作需要到現(xiàn)場進行作業(yè)，在病毒疫情、地震、臺風等意外事件發(fā)生的時候，往往沒有足夠的人手工作。

因此，推進基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的遠程智能服務(wù)，通過增強現(xiàn)實等技術(shù)進行遠程指導，基于對設(shè)備的運行狀態(tài)監(jiān)控進行故障預警，這些智能服務(wù)往后會越來越重要。

從長期來看，化工企業(yè)勢必會更加重視智能制造，推進少人化和無人化，聘用更多高技能和多技能的化工人，通過遠程監(jiān)控的方式進行操作。

在智能制造模式下，借助信息基礎(chǔ)設(shè)施高度互聯(lián)，構(gòu)建人與人、人與機器、機器與機器之間的高效連接，系統(tǒng)將通過對生產(chǎn)制造過程中的各種數(shù)據(jù)的采集、處理、分析，為化工企業(yè)的生產(chǎn)過程提供幫助，改善與優(yōu)化制造工藝過程，實現(xiàn)柔性生產(chǎn)，使生產(chǎn)設(shè)備自動化、制造過程透明化、生產(chǎn)管理精益化，構(gòu)建智能化工工廠。

2、化工企業(yè)信息化升級

靠人管理為基礎(chǔ)的傳統(tǒng)企業(yè)必須進行以信息化為支撐的互聯(lián)網(wǎng)化升級，大量減少人員。

目前互聯(lián)網(wǎng)信息技術(shù)已經(jīng)成熟，也出現(xiàn)了很多信息化軟件和互聯(lián)網(wǎng)管理系統(tǒng)，合理引入應(yīng)用可以大量減少人員，減少與人之間的接觸，利用制造工藝及設(shè)備的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)采集和互聯(lián)，軟件系統(tǒng)的自動統(tǒng)計及互聯(lián)網(wǎng)遠程辦公系統(tǒng)完成大量管理工作。

目前政府已經(jīng)開始通過政府補貼形式幫助廣大中小制造企業(yè)完成信息化改造升級，對于化工企業(yè)來說，應(yīng)該積極響應(yīng)完成企業(yè)制造過程的信息化升級。

信息化是支撐化工行業(yè)快速健康發(fā)展的有力武器，即使面對企業(yè)生產(chǎn)人手不足的問題，面對疫情等突發(fā)情況，企業(yè)也能具備一定的抗沖擊能力，加快響應(yīng)速度。

因為企業(yè)信息化能同時調(diào)控物質(zhì)流、能量流、資金流、信息流和知識流，有效提高勞動生產(chǎn)率，改善產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，加快化工企業(yè)對市場的響應(yīng)速度，增強化工企業(yè)競爭力。

3、化工企業(yè)的數(shù)字化意識會越來越強

數(shù)據(jù)是戰(zhàn)略資源。通過此次疫情，很多化工企業(yè)也會重新反思“零庫存”。企業(yè)充分利用大數(shù)據(jù)進行分析，使倉儲、配送、銷售效率的大幅提升和成本的大幅下降，在減少庫存的同時，優(yōu)化供應(yīng)鏈。

作為春節(jié)之后的復工，很多化工企業(yè)選擇了讓員工在線辦公。這也體現(xiàn)出化工企業(yè)對數(shù)字化技術(shù)的現(xiàn)實需求。可以預見，化工企業(yè)會對遠程協(xié)作的任務(wù)管理、項目管理、工作流管理等軟件提出迫切的需求。

數(shù)字化技術(shù)的深層次應(yīng)用，可以幫助化工企業(yè)提高員工的協(xié)作效率，提高生產(chǎn)與運營的透明度，幫助企業(yè)更高效地應(yīng)對市場需求的波動，縮短新產(chǎn)品上市周期，乃至創(chuàng)新商業(yè)模式，由賣產(chǎn)品轉(zhuǎn)向賣產(chǎn)品使用的服務(wù)。而數(shù)字化轉(zhuǎn)型最根本的價值，是能夠幫助制造企業(yè)的各級領(lǐng)導真正從全方位洞察數(shù)據(jù)，從數(shù)據(jù)中看出正確的趨勢。

4、化工企業(yè)經(jīng)營模式的精益化、高效化

中國大量的中小化工企業(yè)在長期的發(fā)展過程中沒有形成管理技術(shù)的體系化、流程化、標準化，或者不夠完善也不合理。疫情之后的化工企業(yè)，要建立以精益化思想為基礎(chǔ)的企業(yè)執(zhí)行力文化。在未來：

①以精益制造為基礎(chǔ)的降本增效會更加普遍

針對總體成本（主要是人工成本、稅費成本、環(huán)境治理成本）的逐漸升高，產(chǎn)品凈利潤很低，可見其成本控制意識之薄弱。疫情導致停工給所有化工行業(yè)上了一堂血淋淋的危機課，使經(jīng)營者的成本觀念發(fā)生變化，從而使得精益理念深入人心。生產(chǎn)車間進行精益化實踐，展開持續(xù)的精益制造及生產(chǎn)改善，從車間現(xiàn)場、生產(chǎn)工藝到供應(yīng)鏈管理、營銷管理、物流管理等價值鏈各個關(guān)鍵環(huán)節(jié)全面展開。

②以提高價值鏈能力為目標的產(chǎn)業(yè)重組成為必然

疫情過后，中國化工行業(yè)可能會出現(xiàn)一個意料之外的變化，就是以提高價值鏈能力為目的的產(chǎn)業(yè)重組會增加。

③以強化現(xiàn)金流為核心的經(jīng)營模式會受到追捧

大家都知道，現(xiàn)金流的重要，但是不遇到深刻的危機，就不會有親身的感受。一旦遇到危機，立刻崩盤，然后將原因歸結(jié)為“環(huán)境不好”。如果環(huán)境總是很好，要經(jīng)營能力干啥？疫情過后，親身感受危機教育的化工企業(yè)老板會有不少人覺悟過來，“現(xiàn)金為王”不止是說說的，這一定是化工行業(yè)經(jīng)營的一條鐵律。

5、通過人才培訓模式的改變促進知識技術(shù)結(jié)構(gòu)升級

為配合化工行業(yè)的精益化、信息化、智能化，必須進行人才知識技術(shù)結(jié)構(gòu)的升級。化工企業(yè)通過內(nèi)部培訓和外部咨詢機構(gòu)的培訓輔導完成管理技術(shù)人才的知識技術(shù)結(jié)構(gòu)的系統(tǒng)性升級，才能跟上時代的發(fā)展，這是快速讓化工企業(yè)升級最低的方式。

那么如何實現(xiàn)呢？傳統(tǒng)的人才培訓模式達不到這樣的要求，那就必須向線上管理技術(shù)培訓模式轉(zhuǎn)型。對于企業(yè)自身的培訓來說，需要大量的時間和成本投入，沒有系統(tǒng)性的培訓教材。

需要人員集中起來進行培訓，這種培訓模式需要轉(zhuǎn)變。疫情過后會有大量專業(yè)性的管理技術(shù)平臺出現(xiàn)，他們會整合行業(yè)管理技術(shù)專家進行教材的梳理，提供在線培訓，利用互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，利用員工零碎時間進行自主學習，從而完成人才管理技術(shù)的提升。最終，通過管理技術(shù)專家的落地輔導完成化工企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。

信息來源：興園化工園區(qū)研究院